今年初以来，鞍钢集团攀钢西昌钢钒炼钢厂连铸作业区积极开展“优化堵引锭工艺技术”攻关，截至8月底，铸坯一次合格率、热送率分别较去年提高了0.46%、2.64%。

　　所谓堵引锭，就是铸机开浇前，利用引锭杆将引锭头送入结晶器内，作为结晶器的活动底部，再用纸绳、铁屑、冷钢块等将引锭头四周密封上。开浇后，随着钢水的凝固，铸坯端部和引锭头凝结为一体，引锭杆作为拉坯传动部件，把铸坯从结晶器内连续拉出来。今年初，该作业区根据铸坯缺陷形态观察、跟踪，发现有些铸坯划伤缺陷的产生是堵引锭不规范造成的。该作业区先后对堵引锭方式进行了两次优化，最终决定用冷弹簧代替冷钢块。

　　以前堵引锭时，结晶器内引锭头四周铺上一层铁屑，上面铺冷却钢板，再在冷却钢板上撒铁屑。铸机开浇时，钢水进入结晶器后，不能很好地将冷钢块焊合，从而导致引锭头拉出结晶器时，一些冷钢块撒落到流道上，卡在辊子之间，轻则造成铸坯划伤缺陷，重则造成漏钢事故、烧坏设备，打乱整个钢厂生产组织。优化后的堵引锭方式，只在引锭头燕尾槽内放置冷钢块，四周铺铁屑加弹簧。这样，钢水流到引锭头时，能很好地将燕尾槽内的冷钢块焊合。由于引锭头四周无冷钢块，也就避免了铸坯出结晶器后，未焊合的冷钢块掉落划伤铸坯。

　　为保证新工艺能够得到很好地落实，该作业区还从中间包烘烤、二次冷却参数优化、保护渣选择等方面入手，确保每一次开浇都能成功。

（文章来源：海鑫钢网）